Контактные телефоны:

+7 (495) 256-07-36
+7 (900) 123-36-25

e-mail: 84952560736@bk.ru

Главная  //  Ответы на вопросы
Часто задаваемые вопросы

Справочная информация



Чем обусловлен "полиуретановый бум"? Изделия из резины, пластика и металлов давно успешно применяются в различных отраслях промышленности. Есть ли смысл что-то менять?

Полиуретаны - наиболее универсальные материалы, доступные в практическом использовании. Области применения полиуретана и типы изделий определяются уникальным комплексом физико-химических свойств, предоставляемых нашими материалами – от мягких резин до конструкционных пластиков. Более высокая стоимость изделий из литьевых полиуретанов компенсируется в итоге сокращением простоев оборудования и издержек на его ремонт, что в результате дает значительную экономию. Изделия из литьевых полиуретанов служат гораздо дольше, чем их аналоги из любых других материалов, они прочны, износостойки. Кроме того, существует ряд применений, где полиуретаны представляются единственно приемлемыми материалами.

Преимущества изделий из полиуретанов перед резиновыми смесями:

  • Высокая абразивная стойкость
  • Высокая прочность на разрыв, стойкость к рубящим ударам
  • Способность противостоять более высоким нагрузкам
  • Более широкий диапазон твердости - от 30 Шор А до 80 Шор Д
  • Высокая устойчивость к распространению надрезов
  • Высокая устойчивость к атмосферным воздействиям – озону, кислороду, влаге, ультрафиолетовой радиации, нагреву
  • Низкий коэффициент трения для твердых сортов. Например, по экспериментальным данным, пара полиуретан-резина имеет коэфициент трения - 0,35, в то же время по сравнению с парой трения резина по резине 0,5-0,6  и следовательно имеем в итоге значительно меньший износ материала.
  • Длительное сохранение рабочих размеров
  • Возможность практически всех видов механической обработки
  • Нет налипания сыпучих сред

Преимущества изделий из полиуретанов перед металлическими поверхностями:

  • Выше соотношение стоимость/долговечность
  • Более низкий вес
  • Упругость, эластичность
  • Высокая стойкость к абразивному износу
  • Более дешевая подготовка производства
  • Меньше системный шум работающих механизмов
  • Сокращение затрат на обслуживание и ремонт оборудования
  • Не проводят электрический ток

Преимущества изделий из полиуретанов перед пластиками:

  • Устойчивость к высоким механическим нагрузкам
  • Упругая деформация
  • Высокая абразивная стойкость
  • Снижение уровня шума работающих механизмов
  • Регулируемый коэффициент трения
  • Легкость формирования толстых слоев
  • Низкая стоимость подготовки производства
  • Эластичность при низких температурах
  • Устойчивость к холодному течению
  • Не раскалываются при ударных нагрузках
 

В последнее время развивается литьё в полиуретановые формы. Хотелось бы узнать подробнее о возможностях применения  литьевых форм в  изготовлении отделочных материалов.

Да, эта отрасль действительно набирает обороты. Наша компания также успешно освоила эту перспективную технологию. Технология литья в полиуретановые формы позволяет производить изделия практически любой сложности в короткие сроки и широко используется в различных отраслях.

Эластичные полиуретановые литьевые формы (матрицы) идеально подходят для работы с бетоном, гипсом и другими подобными материалами  при изготовлении искусственного декоративного ("дикого") камня, элементов декора, различных литьевых изделия, моделей для литьевого производства.  Применение полиуретановых матриц вместо пластиковых форм позволяет добиться удивительной точности воспроизведения элементов старинной мостовой из натурального камня или дерева.

Полиуретан прекрасно подходит для изготовления универсальные полиуретановых форм, в частности, форм для производства искусственного камня.

Универсальный облицовочный материал - это кирпичная облицовка. Декоративный кирпич, выполненный с помощью полиуретановых форм,  выглядит эффектно и прекрасно декорирует стены.

Самая популярная в России разновидность облицовочного камня - наборный сланец. При укладке наружу выглядывает только торец плотно уложенных друг на друга пластин. Имитация наборного сланца создает очень эффектный и естественный вид.

Бутовый камень - наиболее древний вид каменной кладки. В рекламных проспектах производителей искусственного камня часто мелькают фотографии объектов, целиком облицованных бутовым камнем. И это не случайно – такая отделка производит сильное впечатление. Однако  облицовку из натурального бута выдержит далеко не каждый фасад, не говоря уже о внутренней отделке. поэтому, речь, конечно, идет об имитации бутового камня,

Разноразмерный песчаник – это вид каменной мозаики, состоящий из элементов прямоугольной формы. Разнообразие рисунка достаточно велико: квадратные и прямоугольные плитки, различные пластины и «точечные» вставки.  Сочетание нерегулярности выкладки с ее внутренним порядком создает  гармоничный внешний вид. Применяется как в виде сплошной облицовки, так и в качестве обрамлений.

Мрамор и известняк всегда были любимым строительным материалом для человека. Широкая цветовая палитра в мягких и теплых тонах всегда смотрится свежо и притягательно. Имитация мрамора из бетона может быть изготовлена  как на основе цемента, так и на основе гипса с использованием полиуретановых форм.

Элитная тротуарная плитка изготавливается по технологии искусственного камня и этим отличается от обычной бетонной плитки. Применение полиуретановых матриц вместо пластиковых форм позволяет добиться удивительной точности воспроизведения элементов старинной мостовой из натурального камня или дерева. Специальные способы окраски усиливают эффект натуральности до абсолюта. Декоративный тротуарный камень и брусчатка – отличный способ разнообразить ассортимент традиционной тротуарной плитки и оценить все достоинства эластичной формной оснастки. Особое направление дизайна - формы для изготовления садовых дорожек.

Декоративные элементы для стен

Полиуретановые формы открывают широкие возможности для изготовления изысканного декора для оформления стен. В зависимости от выбранного цветового решения, декоративные элементы могут быть либо самостоятельным элементом дизайна, либо служить вставками в каменную кладку. Особенно хорошо они сочетаются с облицовочным кирпичом и декоративным сланцем.

 

Ролики с лабиринтным уплотнением имеют ряд недостатков. Слышал об альтернативной конструкции, можно ли узнать об этом подробнее?

Да, альтернатива, действительно, есть. Ролики усовершенствованной конструкции отличаются от роликов с лабиринтным уплотнением следующими параметрами:

  • Увеличена толщина барабана ролика. Так, например, для D=127мм толщина барабана - 14 мм.
  1. Подшипник выпускается с дополнительным роликом, что дает возможность противостоять более значительным нагрузкам.
  2. Уплотнения защиты подшипника выполняются внахлест, что лучше защищает от проникновения пыли и влаги.
  3. Особая конструкция системы уплотнения. Разработано специальное защитное покрытие для  защиты уплотняющих колец от прокручивания на валу.  Это заметно увеличивает уплотняющий эффект и срок службы уплотнений. На сегодня что эта уплотняющая система является наиболее эффективной для увеличения срока службы подшипников среди  всех, существующих на рынке.
  4. Дополнительная металлическая вставка для большей жесткости.
  5. Кожух камеры подшипника сварен с барабаном
  • Известно, что ролики с лабиринтным уплотнением не рекомендуют к использованию при больших скоростях. В наших роликах крышка камеры подшипника плотнее прилегает к корпусу и, в отличие от роликов с лабиринтным уплотнением,  не отстает даже при очень больших скоростях (свыше 4,5 м/с)
 

Полиуретан - это уникальный синтетический полимерный материал. Впервые Байер Отто Георг Вильгельм с сотрудниками получил полиуретаны и наладил их промышленное производство в 1937 году. Промышленное производство пенополиуретанов на основе сложных полиэфиров было организовано в Германии в 1944 году, а их аналогов на основе более дешевых простых полиэфиров - в США в 1957 году.

"Материал с неограниченными возможностями" состоит главным образом из двух типов сырья, изоцианата и полиола, которые получают из сырой нефти. При смешивании двух готовых к переработке жидких компонентов системы, которые содержат различные вспомогательные средства (катализаторы, вспениватель, стабилизаторы и т.д.), образуется реакционно-способная смесь. В зависимости от рецептуры и соотношения компонентов, при соответствующей технологии можно отрегулировать спектр свойств образующегося полиуретана - мы можем получить жесткий, мягкий, интегральный, ячеистый (вспененный) или монолитный. Полиуретаны могут быть вязкими жидкостями или твёрдыми продуктами - от высокоэластичных мягких резин до жёстких пластиков и перерабатываются практически всеми существующими технологическими методами: экструзией, прессованием, литьем, заливкой.

Таким образом, из четырех "гигантов" современной крупнотоннажной индустрии пластических масс - полиэтилена, поливинилхлорида, полистирола и полиуретана - последний является, безусловно, наиболее универсальным материалом.

Благодаря своим отличным эксплуатационным свойствам полиуретан используется как конструкционный материал во многих отраслях промышленности. Особенность уретановых свойства, превосходящие не только все типы каучуков, но и эластомеров - исключительно высокие эксплуатационные металлы. На мировом рынке существует множество марок полиуретанов: адипрены, вулколланы, вулкопрены. Отечественные марки, полученные на основе отечественных полиэфиров не уступают, а по некоторым характеристикам превосходят импортные аналоги. Уретановые эластомеры можно получать с широким диапазоном свойств. Благодаря высокому модулю полиуретанов по сравнению с другими эластомерами изделия из них можно делать с более тонкими стенками.

В условиях постоянной динамической нагрузки верхним пределом температуры эксплуатации следует считать +100 °С. Низкие температуры не изменяют сильно свойства полиуретановых эластомеров. Изменения эластичности и твердости возникшие при температурах не ниже минус 18 °С носят обратимый характер. Хрупкость начинает появляться при температурах ниже минус 60, минус 80 °С. Таким образом, рабочие температуры полиуретановых изделий лежат в диапазоне от минус 70 до 100 °С, эластичность при этом практически не меняется. Допускается периодическое повышение температуры до +110, +140 °С. Проведенные опыты показали, что полиуретаны очень водостойки. При повышении температуры физико-механические показатели уретанов практически не снижаются. С целью улучшения физико-механических свойств при изготовлении уретанов могут быть использованы рецептурные добавки и наполнители. Уретановые эластомеры обладают высокими диэлектрическими свойствами. Испытания показали, что при напряжении в 20000 В на образце толщиной в 2 мм наблюдалась "корона" (пробоя образца не наблюдалось). Эластомеры имеют отличную стойкость к маслам и растворителям и подходят для работы со смазочными маслами, нефтью и ее производными, не имеют озонового старения, имеют высокую стойкость к микроорганизмам и плесени. Опытная эксплуатация показала, что уретановые эластомеры имеют разную химическую стойкость по отношению к различным химическим реагентам. Очень быстро они разрушаются при воздействии ацетонов, азотной кислоты, соединений, содержащих большой процент хлора (соляная кислота, жидкий хлор), формальдегида, муравьиной и фосфорной кислоты, скипидара, толуола.

Наиболее распространенным типом полиуретанов в настоящее время являются литьевые полиуретаны, имеющие по отношению к другим видам, более высокие физико-механические характеристики и твердость по Шору А 85 - 90 единиц. Литьевые полиуретаны чаще применяют для изготовления деталей внутризаводского транспорта, различных валов, шестерен, вибростойких деталей, отбойных молотков и других изделий для машиностроения, горнодобывающей, авиационной, автомобильной, нефтегазодобывающей, строительной, полиграфической и других отраслей промышленности. Уретановые эластомеры, как конструкционные материалы, не просто заменяют металлы, а превосходят их по эксплуатационным свойствам в силу уникального сочетания физико-механических характеристик. Особый интерес представляет применение литьевых полиуретанов в производстве вибростойких деталей (например, устройство амортизации установок погружного электроцентробежного насоса, протектора центратора подвески НКТ), а так же в уплотнительной технике и кузнечно-штамповом производстве. Для улучшения физико-механических характеристик эластомеры армируют различными тканями - бронежилетной типа "Кевлар", сетками и другими. Полиуретан с успехом заменяет резину различных марок (а в некоторых случаях и металлы), благодаря таким свойствам как: износостойкость, кислотостойкость, маслобензостойкость, высокие диэлектрические свойства, а также возможность работы при высоких давлениях (до 750 атм.) в широком температурном диапазоне (от -60 до 140 °С). При специальной обработке полиуретан имеет прочные связи с металлом.

Изделия и конструкции на основе полиуретанов используют во всех без исключения отраслях промышленности. Вот далеко не полный перечень возможных областей применения полиуретана:

Тепло и хладоизоляция промышленных, бытовых, торговых холодильников, транспортных рефрижераторов, складов-хранилищ, изготовление изотермических и морозильных автофургонов и камер, теплоизоляция трубопроводов, железобетонных и кирпичных сооружений, резервуаров, изготовление озонобезопасных теплоизоляционных плит, скорлуп; изготовление систем "труба в трубе" - полиуретан заливается в пространство между трубой и тепло-гидрозащитной оболочкой (потери тепла в такой конструкции в 3-4 раза ниже нормативных, а срок ее службы для систем горячего водоснабжения - не менее 25-30 лет); утепление и гидроизоляции кровель и фасадов зданий, стен, полов, крыш, подвалов, потолков, мансард, жилых и производственных помещений, саун, бань, наружной и внутренней теплоизоляции оконных и дверных проемов, герметизации межпанельных швов и т.д., изготовление "сэндвич" - конструкций с использованием обкладочных материалов, в том числе декоративных, теплоизоляционных негорючих блоков различного назначения; изготовление деталей радиоэлектронной промышленности, красочных валиков в полиграфической промышленности, прокладок, уплотняющих материалов и обувных подошв, производство деталей и узлов машин, подвергающихся большим динамическим нагрузкам, вибрации, воздействию химически агрессивных сред, эрозионному воздействию твердых частиц в газовых потоках или жидкой пульпе, а также комплексному воздействию указанных факторов; изготовление покрытий лопастей вертолетов, приводных ремней в стиральных машинах, конвейерных ленты и рукавов, подшипников скольжения рулевого механизма, элементов передней подвески, вкладышей рулевых тяг, самосмазывающихся уплотнений, топливо-стойких клапанов, маслостойких деталей, рычагов переключения передач; производство шовных нитей и протезов сердечно-сосудистой системы, сорбентов для выделения и концентрирования различных соединений из воздуха, природных и сточных вод, носителей для иммобилизации ферментов и органических реагентов, твердых полимерных матриц в сорбционно-спектроскопических методах анализа; разработка экономичных, экологически чистых и высококачественных лакокрасочных материалов, мебельных клеев-расплавов. Таким образом, полиуретан имеет огромный диапазон применения, что характеризует его именно как универсальный, многопрофильный материал с огромным потенциалом и далеко идущими перспективами использования.

Использованы материалы сайта http://www.genon.ru

 

Как правильно выбрать размер ячейки сита для грохота?

Выбирая ячейку сита, легко ошибиться. Кажется, что, если основная продукция предприятия фракции 0-5, 5-20, 20-40, 40-70, то нужны сита с ячейками 5, 20, 40, 70 мм. Но это не совсем так. Размер стороны ячейки сита грохота определяют отдельно по направлению утка и основы, как среднее результатов трех измерений, проведенных в трех местах сита, отстоящих от края полотна не менее чем на 100 мм. Необходимо учитывать лещадность — характеристику формы зерен, одну из самых важных характеристик щебня. Лещадность выражают в процентах содержания зерен пластинчатой и игловатой формы в общей массе щебня. Чем меньше лещадность, тем ближе к кубу форма зерна. Технология многих производственных процессов требует продукции с наименьшей лещадностью.

Диагональ квадратной ячейки со стороной 20 мм равна 28 мм. Следовательно, при лещадности 1,5 в ячейки 20 могут проваливаться куски до 23 мм, а при лещадности 1,8 - 24 мм. В случае необходимости просеивания элементов 5х5 мм, 20х20мм и др. могут подойти и сита с ячейками 7х7мм и 22х22мм соответственно.

При выборе нужно помнить о том, какую фракцию необходимо получить. Обычно выбирают ширину ячейки, равную размеру необходимого зерна, или по размеру квадратной ячейки сетки, используемой ранее. Можно применять сетку на один типоразмер меньше. Длину ячейки лучше определить путем подбора и эксперимента. На большинстве пород длину выбирают таким образом:

  • ячейки до 8 мм в 4-7 раз больше ширины;
  • ячейки от 10 до 18 мм в 3-5 раза больше ширины;
  • ячейки более 20 мм в 2-4 раза больше.
 

Каковы свойства изделий из полиуретана?


Физико-механические показатели изделий из полиуретана


Условия сильного износа, многократного изгиба и ударных нагрузок

Детали для пневматич. тормозных систем на ж/д транспорте

Работа в качестве эластичн. пуансона при давлении жидкости 50 - 100 МПа

Детали подвижных и неподвижных соединений при интенсивном абразивном износе и высоких ударных давлениях в штамповочном производстве

группы

группы


группы

1

2

3

1

2


ППУ-1

ППУ-2

СПУ-1

СПУ-2

Условная прочность при растяжении, МПа, не менее. 18 30 30 30 25 20 31 31 31 30

Условная прочность при растяжении, МПа, не менее. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

300

300

300

400

450

500

300

400

400

370

Условное напряжение при удлинении 300%, МПа, не менее

3,0

12,0

15,0

-

-

-

15,0

8,0

8,0

3,0

Твердость по Шору А, ед. Шор А

75-85

85-95

95-100

87-93

85-91

78-91

87-97

87-95

87-95

-

Относительная остаточная деформация при сжатии в воздухе на (25+5)% в течении 24 ч. При температуре 100°С, %, не более

-

-

-

90

85

-

-

-

-

-

Изменения массы после воздействия СЖР-3 при температуре (70+2)°С в течении 24 ч., %, не более

-

-

-

14

20

-

-

-

-

-

Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия при температуре -60°С, не менее

-

-

-

0,05

0,05

-

-

-

-

-

Прочность связи с металлом при отслаивании Н/мм, не менее

-

-

-

-

-

18

30

30

-

-

Сопротивление раздиру, кН/м, не менее

-

-

-

-

-

-

70

50

50

5

 

Почему поставщики деталей и производители запасных частей делают их из резины?

Резина - относительно дешевый и широко доступный материал, в массовом производстве деталей достаточно технологичный и удовлетворяющий назначенному производителем сроку гарантии. По истечении срока Вы приходите в магазин и покупаете новую деталь. Выбор полиуретанов не случаен и основан на существенных эксплуатационных и технологических преимуществах, которыми полиуретаны отличаются от других эластомеров, например:

  • износостойкость полиуретанов на порядок превышает износостойкость резин;
  • прочностные характеристики полиуретанов выше, чем у большинства эластомеров;
  • полиуретаны практически не подвержены старению и не меняют своих характеристик в течение всего срока службы;
  • прочность связи полиуретан-металл значительно выше, чем в аналогичных резинометаллических соединениях.

Детали из резины

Детали из полиуретана

  • Добавление натуральных компонентов, придающих эластичность, сокращает срок службы резины;
  • Неоднородный состав компонентов;
  • Резиновые детали начинают терять свои основные свойства сразу же после производства, становятся все более жесткими при хранении, растрескиваясь снаружи и размягчаясь внутри при эксплуатации, утрачивая свое основное свойство - гибкость и упругость;
  • Неблагоприятные погодные факторы и условия эксплуатации интенсивно разрушают резину: высокие и низкие температуры, озон и ультрафиолетовое излучение, топливо и масла.
  • Полностью синтетический полимер с проектируемыми физико-механическими свойствами;
  • Однородный состав компонентов;
  • Полиуретаны мало продвержены старению, имеют низкую температуру стеклования и высокую стойкость к воздействию окружающей среды;
  • Полиуретаны устойчивы к воздействию растворителей и химикатов, к неблагоприятным природным условиям;
  • Полиуретаны являются одним из наиболее стойких к абразивному износу, обладают устойчивостью к большинству органических растворителей, к озону и ультрафиолетовым лучам, морской воде, стойкостью к высоким температурам до +120 °С, морозостойкостью до -70 °С.

Одним из основных факторов снижающих долговечность, и приводящие к выходу из строя деталей и узлов, это воздействия корозионно-активных сред и абразивного износа.

Усилие, приложенное к полиуретанам, растет с увеличением жесткости полиуретанов. Поэтому, большое значение имеет морозостойкость материала, или температура "стеклования", которая растет при понижении температуры. Резина российского производства, используемая в отечественном автомобилестроении (сайлентблоки) имеет "максимально" рекомендуемое значение морозостойкости -40 °С.

По данным фирмы Engineered Plastic Solution Inc., применение полиуретанов в качестве материала покрытий  позволяет увеличить максимальную нагрузку на изделие до 4-х раз, и устойчивость к воздействию абразивного износа до 10 раз по сравнению с резиной. Полиуретаны являются одним из наиболее стойких к абразивному износу материалов, так потеря массы полиуретановой пластины при абразивном износе (окись алюминия, угол 60°) составляет 0,05 % от веса за 60 минут, в то время как для закаленной стали более 0,5 % за 13 минут.

Физические свойства

 

QA 945

QA 950

СКУ-7Л

СКУ-7Л

СКУ-7Л

СКУ-7Л

ПФЛ-100

ПФЛ-100

ПФЛ-100

Твердость по Шору, шкала А

45

50

60

65

70

80

85

90

95

Ударная вязкость, %

5

60

50

40

38

36

35

34

30

Модуль упругости при растяжении 100%, кг/см2

11

14

20

25

30

40

60

85

100

Модуль упругости при растяжении 300%, кг/см2

18

25

35

50

70

90

130

145

150

Прочность при растяжении, кг/см2

150

200

275

350

375

400

425

510

450

Удлинение при разрыве, %

700

650

575

550

520

500

480

560

450

Сопротивление раздиру, кг/см2

25

30

40

50

55

60

65

107

80

Абразивная стойкость

10

10

10

10

10

20

20

25

25

Таблица физико-механических свойств резины и полиуретана

Наименование физико-механического показателя

Резина***

СКУ-7Л

Твердость по Шору, шкала А

60-65

69-70

Модуль упругости при 100%, МПа

12

29

Модуль упругости при 300%, МПа

не выдерживает

67

Предел прочности при разрыве, кг/см2

115

312

Удлинение при разрыве, %

300

523

Сопротивление раздиру, метод С, Н/мм

 

 

Изменение массы при воздействии агрессивной среды СЖР-7, %

+35

+58

Температурный предел хрупкости, °С

от +50 до -30

от +120 до -70

Коэффициент морозостойкости по эластичному восстановлению после сжатия, при -50 °С

0,2

0,45

Ударная вязкость, %

*

42

Абразивная стойкость, Шабер Н.22. Весовой износ в мгр. за 1000 циклов при нагрузке 1 кг.

*

11

* нет данных

** полиуретан марки QA965

*** марка резины ИТР-1357 используется в отечественной автопромышленности для изготовления сайлентблоков

Полиуретан и резина имеют похожие свойства и применения, но современный эластомер имеет ряд преимуществ:

  • Полиуретановые изделия способны выдержать большие нагрузки на разрыв и большую устойчивость на истирание.
  • В отличии от резины, к полиуретану меньше прилипает грязь.
  • В составе полиуретана нет вредных наполнителей, при использовании цветных полиуретанов они не оставляют следов на контактных поверхностях.
  • Полиуретан имеет свойства быстро восстанавливать первоначальную форму (не термопластичен) и имеет высокую эластичность.
  • Высокая эластичность позволяет изготавливать пружины малых размеров и хорошей упругости.
  • Устойчивость к действию жиров и масел позволяет использование изделия из полиуретана в качестве направляющих вальцов, контактирующих с маслами, в то время как многие типы резин быстро выходят из строя.
  • Полиуретан менее поддается процессу старения.
 

Каковы эксплуатационные свойства полиуретана?

Полиуретан - современный конструкционный материал, который благодаря своим особым эксплуатационным свойствам широко используется в качестве замены резины, каучуков, металла и пластика во многих отраслях промышленности.

Условная износостойкость полиуретановых стержней в 3 раза выше, чем у резиновых, а прочность на растяжение больше в 2,5 раза (12,7 МПа для резины и 35 МПа для полиуретана). Температурный интервал использования полиуретана от -50°С до +80°С (при введении специальных добавок, верхний предел рабочей температуры может быть увеличен до +120°С), а давление при сжатии может достигать 105 МПа. При этом готовые изделия из термостатированного полиуретана могут быть и мягкими, и очень твердыми.

Твердость полиуретана варьируется в диапазоне от 40 до 98 единиц по шкале Шора. Полиуретан может быть как очень мягким и эластичным, так и твердым, как железо. При этом износостойкость полиуретана не меняется. Изделия из полиуретана отлично переносят резкие атмосферные изменения, ударопрочны, долговечны в промышленной эксплуатации. При специальной обработке полиуретан создает прочные связи с металлом, что даёт возможность делать полиуретановое покрытие металлических валов и роликов.

Шестерни, зубчатые колеса полиуретан Звездочки полиуретан Втулки, муфты полиуретановые Таганрог Колеса, втулки полиуретан
 

Как выбрать наиболее износостойкий материал для применения в сельском хозяйстве?

Материал

Средняя интенсивность изнашивания

Износостойкость, Е, 1·107 , м/мм

по массе Им, 1·10-10 , г/м·мм2

Линейная, Ил 1·10 -7 , м/мм

Пшеница

Сталь Ст.3 (контроль)

1,28

0,16

6,25

ПНД 273-79

3,28

3,38

0,29

ПВД 10203-003

15,51

16,91

0,06

Компонор РЕЗ-03

2,06

1,72

0,58

Полиуретан

"СКУ ПФЛ-100"

0,02

0,02

59,62

Полиуретан

"СКУ ПФЛ-Ч"

0,02

0,02

55,13

ПНД 276-73

11,42

11,90

0,08

ВМПЭ+ПЭНД

5,41

5,69

0,18

Полипропилен

1,31

1,44

0,69

Рис-зерно

Сталь Ст.3 (контроль)

11,11

1,43

0,70

Компонор РЕЗ-03

10,63

8,85

0,11

Полиуретан

"СКУ ПФЛ-100"

0,31

0,28

3,97

Полиуретан

"СКУ ПФЛ-Ч"

0,11

0,19

6,24

 

Расскажите о технологии литья полиуретанов.

Обзор процессов переработки литьевых полиуретанов.

Литьевые полиуретаны стали предпочтительными материалами во многих областях  по двум причинам:

  • имеют хорошие физические свойства
  • могут перерабатываться разнообразными способами в жидком состоянии.

«Литьевая способность» полиуретанов означает, что можно получить высокие эксплуатационные характеристики изделий при минимальных капиталовложениях на оборудование и технологическую оснастку. Большинство литьевых операций проводится при относительно низких температурах, например, от 25 до 120 °С и при нормальных или низких давлениях.

Процесс переработки литьевых полиуретанов состоит из смешения двух или более жидкостей, залива смеси в форму, отверждения, извлечение из формы, и окончательное отверждение в процессе поствулканизации. Завершающие операции, такие как шлифовка и обработка на токарном станке схожи с подобными операциями для других эластомеров. Получение партий материала от 300 г до 14 кг и более может осуществляться вручную или автоматически на машинах с измерителями. Эти машины могут выпускать материал постоянно со скоростью от 0,1 до 70 кг и более в минуту.

Преполимер и агент удлинения цепи должны быть приготовлены перед стадиями смешения и литья. Каждый из этих материалов (если они в твердом состоянии) измельчаются и нагреваются до определенной температуры, а затем подвергаются дегазации в вакууме. Дегазация очень важна, поскольку преполимеры могут содержать большие количества растворенного воздуха и углекислого газа, которые, если их не удалить, могут вызвать образование пузырей в изделии. Как правило, для структурирующих агентов не требуется дегазация из-за их вязкости и параметров растворимости в них газов. При использовании ручного дозирования требуется вторичная дегазация для удаления воздуха, который может попасть в преполимер при смешении и с отвердителем (структурообразующим агентом).

Переработка ПУ преполимера

Переработка ПУ преполимера

Поскольку стадия вулканизации или удлинения цепи является стехиометрической химической реакцией, необходим расчет и тщательный контроль за соотношением преполимера и структурирующего агента. То есть, если количество структурирующего агента отличается от необходимого хотя бы на 2%, то это может оказать существенное влияние на физические свойства и характеристики полученного эластомера. Материал может загружаться в форму или наноситься на какую-либо поверхность, пока он не потерял свою жизнеспособность (период времени между смешением компонентов и моментом, когда смесь становится слишком вязкой для литья). В зависимости от конкретной системы это время может колебаться от нескольких секунд до нескольких часов.

Список возможных методов переработки полиуретанов обширен, что позволяет производить и сложные маленькие изделия весом менее 1 г, и массивные образцы, содержащие более 4 кг эластомера.

После того как деталь отверждена до нужного состояния в форме, она извлекается и подвергается окончательной вулканизации («поствулканизации») в печи. Форма возвращается в систему для повторного цикла. Для некоторых изделий, например для роликовых коньков, извлечение из формы занимает всего 3-5 мин. Для других изделий, таких как большие печатные валы, необходима вулканизация в форме в течение целой ночи.

Типичная поствулканизация может занимать 16 ч при 100 °С в печи. В зависимости от нужд предприятия и назначения изделия режим работы может значительно варьироваться. В некоторых случаях для достижения необходимых свойств вместо вулканизации в печи требуется выдержка материала в течение нескольких дней при комнатной температуре.

К завершающим операциям можно отнести как простую зачистку формованной детали, так и тщательную обработку на специальном оборудовании для получения точных размеров изделий. Когда требуется кратковременная зачистка, то ее проводят до или после извлечения детали из формы, пока материал еще «сырой» и хорошо режется.

Методы формования

Так как литьевые полиуретаны перерабатываются как подвижные жидкости, может использоваться много методов формования. Почти любой метод, в котором жидкость может быть выдержана в течение определенного периода времени в форме желаемого конечного изделия, является потенциальным методом формования. Некоторые из наиболее распространенных методов описаны ниже.

  • Открытое литье

Открытое литье — это самый распространенный и обычно наиболее экономичный метод, поскольку для его осуществления требуется несложное оборудование, как, например, термошкаф или горячая станина для поддержания температуры процесса. Кроме того, формование идет без давления. Формы могут быть изготовлены из многих материалов, включая полированную сталь, алюминий, композиты из стекловолокна, смолы, силоксанового каучука, твердых пластиков и самих литьевых полиуретанов. Почти любой материал, который может выдержать умеренную температуру формования от 100 до 120 °С, не является пористым и не удерживает влагу, может считаться материалом для изготовления формы.

  • Центрифужное формование

Этот метод состоит в использовании центрифугирующей силы для перемещения материала в определенное место и удерживания его там до завершения вулканизации. Это отличный метод для изготовления облицовочного металла, стекловолокна и других типов твердых трубчатых изделий с внутренней поверхностью из абразивостойкого полиуретана. Процесс состоит в введении жидкого материала в трубку, которая была предварительно обработана подходящим адгезивом, и центрифугировании его при скорости, достаточной для однородного распределения материала по стенкам. Центрифугирование продолжается обычно от 30 до 60 мин, пока материал не отвердится до состояния, когда он сможет удерживаться на поверхности.

  • Вакуумное литье

Вакуумное литье используется, когда возникают трудности при контакте материала с воздухом, особенно когда деталь имеет сложную конструкцию или форма имеет внутренние надрезы, что делает удаление воздуха сложным. Другой важной областью применения этого метода является тот случай, когда материал содержит усиливающие волокна или тонкую проволочную обмотку. Целая форма помещается в камеру, где происходит вакуумирование. Материал подается извне напрямую из дозирующего устройства или из питающего сосуда, содержащего предварительно изготовленную смесь. Дегазация происходит в течение всего цикла формования.

  • Компрессионное формование

Компрессионное формование используется для производства деталей с закрытыми допусками, которые должны иметь замкнутую поверхность со всех сторон. Иногда подобные детали или небольшие партии продукции делают из уретановых эластомеров с использованием существующих форм для резиновых смесей. Метод состоит в заливке материала в форму, где он застудневает до высоковязкого состояния, так что когда закрывается пресс, возникает внутреннее давление в массе. Даже оператор с небольшим опытом работы может понять, когда закрывать пресс, чтобы всегда получать изделия высокого качества. Недостатками этого метода является то, что он требует наличия пресса с обогреваемыми плитами; он не позволяет проводить непрерывный процесс из-за цикличности времени прессования; формы должны иметь тяжелую металлическую конструкцию, чтобы противостоять образующемуся давлению.

  • Трансферное литье

Трансферное литье может быть использовано для массового производства маленьких деталей точной формы. Это разновидность компрессионного формования, где вместо того чтобы материал непосредственно помещался в полость формы, он подается в цилиндрическую трансферную полость и может там утолщается. Затем с помощью поршня на формующую полость оказывается давление, и вязкий материал нагнетается через распределительные литниковые отверстия в индивидуальную форму или ряд формовочных полостей. Многие из отмеченных закономерностей приложимы здесь как в компрессионном формовании.

  • Жидкое литьевое формование (ЖЛФ)

В этом методе жидкий материал нагнетается под средним давлением в форму напрямую из дозирующего устройства или из сосуда под давлением. Форма обычно заполняется из нижней части, и промежутки, когда смесь течет, зависят от жизнеспособности материала и скорости заполнения. Этот метод особенно полезен в производстве тонкостенных трубок, валиков и схожих деталей, так как воздух в форме оказывается над жидкостью. В этом методе используются те же материалы и достигаются такие же свойства, как и в других литьевых методах. Реакционное литьевое формование (РЛФ), напротив, проводится при высоком давлении и высокой скорости процесса, основанного только на быстрой химии. РЛФ нашел широкое применение в производстве автомобильных валиков и других объемных изделий со средними эксплуатационными характеристиками.

  • Распыление

Высокое качество уретановых эластомеров может быть использовано для получения поверхностей с требуемой абразивостойкостью, которые не могут быть просто нанесены другими литьевыми методами. Это могут быть накопители, бункеры, желоба, которые используются в горной промышленности, и большие морские буи.

  • Ротационное литье без формы

Одним из самых новых методов для производства валиков или схожих изделий является ротационное литье, или Ленточное Течение. Этот метод представляет собой комбинацию специальных полиуретановых систем и механической переработки для производства полиуретановых валиков или других цилиндрических образцов с высокими эксплуатационными характеристиками без применения форм. В этом методе уретановые системы с малой жизнеспособностью (от 15 до 60 с) подаются из дозирующего устройства прямо на вращающееся тело валка или другой цилиндрический объект. Все операции проводятся при близких к нормальным температурах, что позволяет избежать необходимости разогревать материал или металлический сердечник. Вал может иметь покрытие с твердостью от 50 А до 70 D по дюрометру.

Преимущество данного метода заключается в том, что можно быстро подстроиться под требования потребителя. Он является малоотходным и неэнергоемким, а также позволяет сократить время производства больших валов. Для его осуществления необходимо дозирующее устройство и токарный станок или схожий вращающийся прибор. Кроме того, процессом обычно управляет компьютер, что позволяет контролировать различные ключевые параметры, включая скорость вращения, скорость подачи материала через выпускное отверстие, высоту и угол подачи, а также производительность процесса.

 
<< Первая < Предыдущая 1 2 Следующая > Последняя >>

Страница 1 из 2