Контактные телефоны:

+7 (495) 256-07-36
+7 (900) 123-36-25

e-mail: 84952560736@bk.ru

Главная  //  Продукция  //  Дорожно-строительные управления
Дорожно-строительные управления

Изделия из полиуретана для ДСУ:

    и другая продукция из полиуретана.



Использование полиуретановых ножей в качестве заменяемой насадки на рабочую поверхность дорожных катков значительно увеличивает срок службы снегоуборочной и дорожной техники. Высокая прочность полиуретана позволяет использовать полиуретановые ножи вместо стальных и резиновых. Резина не обладает достаточной твердостью, а сталь менее износоустойчива, к тому же стальная кромка отвала может крошиться при попадании  камней или гравия в рабочую зону, а полиуретановая поверхность ножа не разрушается, обладая достаточной прочностью, твердостью и упругостью.

Высокая износоустойчивость полиуретановых ножей снижает затраты на обслуживание снегоуборочной, дорожной, аэродромно-уборочной техники и повышает ее рентабельность за счет увеличения срока службы.

 

Сайлентблоки спецтехники, состоящие из двух металлических втулок и упругой вставки между ними,  предназначен для гашения колебаний в соединениях деталей. На сайлентблок приходится основная доля ударных нагрузок. Ему приходится сдерживать значительные деформации одновременно в различных плоскостях и направлениях.

Старение резиновых деталей, потеря эластичности и упругости сказывается через два-три года эксплуатации, что приводит к интенсивному разрушению других деталей машины. Сайлентблоки с упругой вставкой из износостойкого полиуретана выдерживают самые экстремальных условия, большие нагрузки, не теряют своих качеств долгие годы, надёжно предохраняют подвеску и кузов даже при максимальных нагрузках.
Ресурс полиуретановых деталей в 4-5 раз выше, чем у резиновых.

В ПК Полимер Вы можете заказать сайлент-блоки для Вашей спецтехники.

Сайленблок для зерноочистителя
 

Полиуретановые техпластины для дорожной техники применяются для установки на рабочий край ковшей дорожной техники, снегоуборочных ножей, грейдеров. Полиуретановые техпластины для дорожной техники имеют в несколько раз больший срок эксплуатации, чем резиновые. Техпластины из полиуретана не теряют своих свойств после ударов о бордюры, рельсы, камни.

Полиуретановые техпластины имеют достаточную жесткость для уборки снега, в то же время  даже при низких температурах и при длительном сроке эксплуатации они сохраняют пластичность, необходимую для огибания жестких предметов.

 

Гусеничное звено (трак гусеницы) – основной элемент ходового оборудования гусеничных  машин (асфальтоукладчиков, дорожных фрез и т.д.). Изготавливаем траки с полиуретановым защитным слоем, наплавленным на металлическую основу. Лазерная насечка металлических пластин полиуретановых траков обеспечивает  хорошее сцепление c полиуретаном. По сравнению с резиновыми полиуретановые траки более стойки к абразивным нагрузкам и другим видам разрушений.

ПК Полимер предлагает опорные плиты (траки) для асфальтоукладчиков и дорожных фрез всех марок.

траки для гусеничных машин Таганрог, гусеничные траки полиуретан, траки для асфальтоукладчиков, башмак для гусеничной техники, Траки для гусеничной техники

 

В смесителях бетона чаще всего изнашиваются скребки, лопатки смесителя и футеровка (броня) смесителя из-за непосредственного контакта лопаток и брони смесителя бетона с абразивными материалами. Для нормальной работы смесителя требуется регулярный контроль состояния лопаток и брони. Быстроизнашивающиеся запчасти мы можем изготовить из высокопрочного полиуретана.

Применение полиуретана в качестве футеровки смесителей бетона обладает рядом преимуществ:

  • позволяет снизить вес футеровки,
  • высокий срок службы
  • снижение энергозатрат – до 30%
  • требует менее твердых рабочих инструментов, идеально подходят скребки из полиуретана,
  • обеспечивает лучшую однородность смеси
  • не поддается коррозии,
  • плотность полиуретана от двух и более раз ниже, чем у стали и сплавов,
  • почти отсутствует трение,
  • отсутствие или уменьшение налипания
  • отсутствие загрязнения из-за износа железа
  • позволяет снизить простоев, связанных с очисткой (часто достаточно сухой чистки)
  • уменьшение проблем со сточными водами из-за сохранения воды для очистки
  • стойкость к воздействию окружающей среды

Существует возможность проектирования футеровки к практически любому смесителю бетона, легче это делать для тех смесителей, для которых уже есть готовые решения по применению скребков и лопаток из полиуретана.

Скребки и лопатки для смесителя бетона

Лопатка RECA RC2131 для смесителя бетона планетарного типа Schlosser PfiefferИзносостойкие армированные полиуретановые лопасти (скребки, лопатки) для бетоносмесителей предназначены для эксплуатации в условиях сильного абразивного износа. Применение скребков и лопаток из полиуретана в смесителе бетона позволяет значительно повысить эффективность работы смесителя, т.к. лопатки из полиуретана имеют ряд преимуществ по сравнению с металлическими:

  • Срок службы: полиуретановые скребки и лопатки  работают в среднем в 3-4 раза дольше стальных и чугунных.
  • Очистка лопастей и качество промеса: полиуретан обладает низким коэффициентом сцепления с другими материалами, поэтому на полиуретановые лопатки не налипает бетонная масса, их легко очищать,  качество промеса повышается.
  • Бережное отношение к броне: эластичный полиуретан не изнашивает броню бетоносмесителя.

Полиуретановые лопасти пригодны для работы с различными типами бетона (в том числе - тяжелыми), и их применение наиболее выгодно в тех случаях, когда срок службы металлических скребков не превышает одного месяца.

Мы можем изготовить нестандартные полиуретановые скребки и лопатки для бетоносмесителей по вашему чертежу.

Наплавка лопаток смесителя

ПК Полимер производит износостойкую наплавку лопаток смесителя для производителей бетона, строительных смесей и и пр.

В смесителе, изображенном на фото ниже, смешивается карьерный песок, глина и вода. Результат смешивания используется для литья. В ходе смешивания лопатки поддаются интенсивному абразивному износу. Применение наплавленного слоя из полиуретана значительно увеличивает срок службы лопаток.

Фото с сайта http://mag.btmpe.com
 

ПК Полимер: готовые решения.

При транспортировке карьерными самосвалами влажных и склонных к налипанию продуктов материалы очень долго сходят с кузова, а после выгрузки до 50 % материала может оставаться в кузове. Предлагаем воспользоваться готовыми решениями – футеровочными материалами для покрытия кузовов самосвалов.

Преимущества применения футеровки кузовов самосвалов:

  • Защита поверхности кузова, контактирующей с материалом от абразивного воздействия и коррозии
  • Значительное сокращение продолжительности разгрузки
  • Отсутствие простоев связанных с чисткой кузова
  • Сокращение стоимости ремонтных работ или их отсутствие
  • Сокращение простоев, связанных с ремонтом или обслуживанием
  • Увеличение срока службы металлических стенок кузова
  • Отсутствие проблем текучести связанных с налипанием или намерзанием материала
Фильм о футеровке кузовов самосвалов Футеровка самосвала, перевозящего горячий асфальт
 

Покрытие футеровочными материалами ковшей погрузчиков, экскаваторов, другой спецтехники решает проблемы налипания и намерзания на ковши.  Кроме того, полиуретан имеет уникальные свойства, обеспечивающие эффективность его применения в качестве футеровочного материала для покрытия ковшей:

  • высокая стойкость к ударным воздействиям
  • низкая податливость износа
  • низкое поверхностное трение независимо от глубины износа.

Преимущества применения футеровки ковшей экскаваторов и автопогрузчиков:

  • Защита поверхности ковша от абразивного воздействия и коррозии
  • Значительное сокращение продолжительности разгрузки
  • Отсутствие простоев связанных с чисткой кузова и ремонтом
  • Сокращение стоимости ремонтных работ или их отсутствие
  • Увеличение срока службы металлических стенок ковша
  • Отсутствие проблем текучести связанных с налипанием или намерзанием материала

Решение проблемы налипания глины на ковшах колесных погрузчиков.Фото с сайта http://mag.btmpe.com

 

Гидромолот успешно используется для проведения разрушительных работ при демонтаже здания, копания траншей, ремонта автодорог, разрушения в карьерах каменной породы разного уровня твердости,  рытье тоннелей и многих других задач. Он представляет собой сменное рабочее оборудование, которое устанавливается на экскаваторы и погрузчики.

Главная задача производителей гидромолота -  минимизировать негативное воздействие ударных нагрузок и вибраций на машину. В качестве решения используется коробчатый кожух, в котором располагается ударный блок. Амортизаторы гидромолотов изготавливают в виде спиральных пружин либо блоков из пластмассы или резины, что способствует уменьшению динамики воздействия на экскаватор.

Полиуретаны, обладающие высокой стойкостью к ударным нагрузкам и высокой эластичностью-идеальный материал для  для амортизаторов гидромолотов, который позволяет повысить межремонтный срок службы гидромолотов.

Фото с сайта http://mag.btmpe.com
 

Благодаря свойствам полиуретана, а именно, высокой твердости и эластичности, полиуретановые скребки для дорожной техники - оптимальное решение проблемы чистки рабочих инструментов дорожной техники, контактирующих с асфальтом, другими склонными к налипанию материалам. Скребки из полиуретана срок службы в 5 раз выше, чем скребки из резины, так как более устойчивы к истиранию, и имеют значительно выше стойкость к старению.

Мы можем изготовить стандартные скребки для дорожной техники, подходящие для для большинства существующих типов дорожной техники или по вашим чертежам.

Фото с сайта http://mag.btmpe.com

Скребки для снегоуборочной техники

Применение скребков из полиуретана для снегоуборочной техники позволяет не только повысить эффективность работы техники, но и увеличить более чем в 5 раз срок службы скребков, по сравнению с резиновыми, а самое главное, оказывают щадящее воздействие на дорожное полотно. Скребки из полиуретана применяются для чистки автомобильных дорог, посадочных и взлётных полос в аэропортах. Скребки могут поставляться на все существующие виды техники независимо от варианта крепления и размеров. Наши специалисты помогут Вам подобрать оптимальное решение, изготовить изделие по Вашим чертежам или спроектировать скребки под Вашу технику.

 

ПК Полимер: готовые решения.

При производстве бетона на технологических линиях при раздельной подаче песка и щебня, при использовании песка с повышенной влажностью возникает сложность: бетон не полностью высвобождается из скипа. Эту проблему не решает применение Мы предлагаем готовые решения: футеровку скипа полиуретановыми листами, что, благодаря низкому коэффициенту поверхностного трения, обеспечивает необходимое высвобождение и бесперебойную работу независимо от характеристик влажности песка.

По ряду своих механических свойств полиуретан является идеальным материалом для футеровки, потому что обладает:

  • повышенной стойкостью к динамическим нагрузкам;
  • высокой стойкостью к воздействию различных атмосферных факторов, в т. ч. влаги, озона, УФ-лучей;
  • стойкостью к воздействию технических масел, жиров, многих кислот и растворителей;
  • устойчивостью к комбинированному воздействию трения и коррозионных сред;
  • высокой прочностью на разрыв и сопротивлению распространения надрезов;
  • свойствами, демпфирующими вибрацию и ударные нагрузки;
  • высоким сопротивлением износу.

Хорошая стойкость полиуретана к ударным нагрузкам позволяет избежать разрывов, деформации и растрескивания футеровки и рабочей поверхности оборудования. Низкий коэффициент сцепления полиуретана резко снижает налипание влажного материала на поверхность оборудования, что снижает трудозатраты на очистку поверхности.

Фото с сайта http://mag.btmpe.com

 

ПК Полимер предлагает защиту оборудования от интенсивного абразивного износа, налипания материала, коррозии, ударных нагрузок.

Мы производим износостойкий полиуретан для футеровки бункеров, течек, рудоспусков, норий, цепных транспортеров, самотеков, ковшей, желобов и другого оборудования.

Из за непосредственного контакта с абразивными материалами, коррозии, налипания материала износ брони бункеров происходит очень быстро. Мы предлагаем готовое решение - футеровка бункера высокопрочным полиуретаном.

Применение полиуретана в качестве футеровки бетонных бункеров обладает рядом преимуществ:

  • позволяет снизить вес футеровки,
  • высокий срок службы
  • снижение энергозатрат – до 30%
  • требует менее твердых рабочих инструментов, идеально подходят скребки из полиуретана,
  • обеспечивает лучшую однородность смеси
  • не поддается коррозии,
  • плотность полиуретана от двух и более раз ниже, чем у стали и сплавов,
  • почти отсутствует трение,
  • отсутствие или уменьшение налипания
  • отсутствие загрязнения из-за износа железа
  • позволяет снизить простоев, связанных с очисткой (часто достаточно сухой чистки)
  • уменьшение проблем со сточными водами из-за сохранения воды для очистки
  • стойкость к воздействию окружающей среды

Полиуретановые футеровочные материалы обладают уникальными свойствами: низким коэффициентом поверхностного трения, высокой стойкостью к абразивному износу, ударному воздействию. Поэтому применение их в качестве футеровки бункеров и течек позволяет обеспечить хорошую текучесть сыпучих материалов, независимо от погодных факторов.

Высококачественный полиуретан обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики наших изделий.

Футеровочные материалы также помогают решить проблему текучести в бункерах.

Наша компания поставила футеровочный материал для футеровки бункеров и течек глин на предприятие по добыче и поставкам глин.

Мы поставляем полиуретановые футеровки и цементным заводам для решения проблемы текучести угля в течках. При работе на угольном топливе, возникает проблема текучести угля, который сохраняется под открытым воздухом. В условиях повышенной влажности или низких температур сложно обеспечить стабильную подачу угля. Полиуретановые футеровки помогают решить эту задачу.

Пример футеровки течки футеровочными материалами.

Применение футеровочных материалов призвано увеличить эффективность работы линий изготовления глин, позволяет работать независимо от температур, влажности и других факторов.

 

Футеровочные материалы решают и проблему залипания глины в ковшах.

Фотографии с сайта http://mag.btmpe.com

 
<< Первая < Предыдущая 1 2 Следующая > Последняя >>

Страница 1 из 2