Контактные телефоны:

+7 (495) 256-07-36
+7 (900) 123-36-25

e-mail: 84952560736@bk.ru

Главная  //  Продукция  //  Заводы ЖБИ
Заводы ЖБИ

Изделия из полиуретана для заводов ЖБИ:

Изготовим другую продукцию из полиуретана по Вашим чертежам или эскизам.



Износостойкие армированные полиуретановые лопасти (скребки, лопатки) для бетоносмесителей предназначены для эксплуатации в условиях сильного абразивного износа.

Испытания, проведенные на бетоносмесительных участках заводов, выпускающих различные марки бетона, выявили следующие преимущества использования полиуретановых скребков и лопаток:

  • Срок службы: полиуретановые скребки и лопатки  работают в среднем в 3-4 раза дольше стальных и чугунных.
  • Очистка лопастей и качество промеса: полиуретан обладает низким коэффициентом сцепления с другими материалами, поэтому на полиуретановые лопатки не налипает бетонная масса, их легко очищать,  качество промеса повышается.
  • Бережное отношение к броне: эластичный полиуретан не изнашивает броню бетоносмесителя.

Полиуретановые лопасти пригодны для работы с различными типами бетона (в том числетяжелыми), и их применение наиболее выгодно в тех случаях, когда срок службы металлических скребков не превышает одного месяца.

Мы можем изготовить нестандартные полиуретановые скребки и лопатки для бетоносмесителей по вашему чертежу.


 

Высокая износостойкость полиуретанов позволяет применять их в качестве футеровок (гидроабразивных защитных покрытий) для защиты от коррозии и различного вида атмосферных, агрессивных и абразивных разрушительных воздействий, для гидроизоляции в бетонокирпичных строениях в неблагоприятных атмосферных или агрессивных средах.

Футеровки высокоэффективны при обработке

  • бетонных и металлических конструкций,
  • бункеров,
  • течек,
  • кузовов самосвалов,
  • ковшей погрузчиков,
  • скиповых подъемников,
  • смесителей бетона

Особенности футеровок из полиуретана

  • Высокая износостойкость;
  • Работа в неблагоприятных и агрессивных средах;
  • Повышенные защитные свойства;
  • Выполняют функции изолирующего (беспористого) материала, обеспечивают катодную защиту;
  • Стойкость к абразивному износу;
  • Высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
  • Обеспечивают протекторную защиту (покрытие анодно по отношению к обрабатываемой поверхности);
  • Обеспечивают высокое сопротивление раздиру и усталостную прочность, оптимальную прочность при растяжении и удлинение при разрыве, сопротивление истиранию и высокую упругость:
  • Стойкость к ударным нагрузкам:
  • Увеличивают срок службы металлических частей.

Предлагаем футеровку самотеков, колес, улиток, скребков, др. оборудования

Скребки ленточного конвейера Скребки ленточного конвейера
Восстановление планки пакетировщика Восстановление планки делителя
Уплотнение впуска Футеровка улитки

Наименование продукции

Кол-во

Ед.

Цена

1

Уплотнение впуска

1

шт

2 500,00

2

Восстановление планки делителя

1

шт

280,00

3

Восстановление планки пакетировщикабольшая

1

шт

4 000,00

4

Восстановление улитки

1

шт

6 500,00

5

Скребок ленточного конвейера №1

1

шт

3 500,00

6

Скребок ленточного конвейера №2

1

шт

2 800,00

7

Скребок ленточного конвейера №3

1

шт

1 800,00

 

ПК Полимер предлагает защиту оборудования от интенсивного абразивного износа, налипания материала, коррозии, ударных нагрузок.

Мы производим износостойкий полиуретан для футеровки бункеров, течек, рудоспусков, норий, цепных транспортеров, самотеков, ковшей, желобов и другого оборудования.

Из за непосредственного контакта с абразивными материалами, коррозии, налипания материала износ брони бункеров происходит очень быстро. Мы предлагаем готовое решение - футеровка бункера высокопрочным полиуретаном.

Применение полиуретана в качестве футеровки бетонных бункеров обладает рядом преимуществ:

  • позволяет снизить вес футеровки,
  • высокий срок службы
  • снижение энергозатрат – до 30%
  • требует менее твердых рабочих инструментов, идеально подходят скребки из полиуретана,
  • обеспечивает лучшую однородность смеси
  • не поддается коррозии,
  • плотность полиуретана от двух и более раз ниже, чем у стали и сплавов,
  • почти отсутствует трение,
  • отсутствие или уменьшение налипания
  • отсутствие загрязнения из-за износа железа
  • позволяет снизить простоев, связанных с очисткой (часто достаточно сухой чистки)
  • уменьшение проблем со сточными водами из-за сохранения воды для очистки
  • стойкость к воздействию окружающей среды

Полиуретановые футеровочные материалы обладают уникальными свойствами: низким коэффициентом поверхностного трения, высокой стойкостью к абразивному износу, ударному воздействию. Поэтому применение их в качестве футеровки бункеров и течек позволяет обеспечить хорошую текучесть сыпучих материалов, независимо от погодных факторов.

Высококачественный полиуретан обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики наших изделий.

Футеровочные материалы также помогают решить проблему текучести в бункерах.

Наша компания поставила футеровочный материал для футеровки бункеров и течек глин на предприятие по добыче и поставкам глин.

Мы поставляем полиуретановые футеровки и цементным заводам для решения проблемы текучести угля в течках. При работе на угольном топливе, возникает проблема текучести угля, который сохраняется под открытым воздухом. В условиях повышенной влажности или низких температур сложно обеспечить стабильную подачу угля. Полиуретановые футеровки помогают решить эту задачу.

Пример футеровки течки футеровочными материалами.

Применение футеровочных материалов призвано увеличить эффективность работы линий изготовления глин, позволяет работать независимо от температур, влажности и других факторов.

 

Футеровочные материалы решают и проблему залипания глины в ковшах.

Фотографии с сайта http://mag.btmpe.com

 

В смесителях бетона чаще всего изнашиваются лопатки смесителя и броня (футеровка) смесителя.

Из-за непосредственного контакта лопаток и брони смесителя бетона с абразивными материалами износ этих деталей происходит очень быстро. Для нормальной работы бетоносмесителя необходим регулярный контроль состояния лопаток и брони.

Быстроизнашивающиеся запчасти мы изготовим  из высокопрочного полиуретана.

Применение полиуретана в качестве футеровки смесителей бетона обладает рядом преимуществ:

  • позволяет снизить вес футеровки,
  • высокий срок службы
  • снижение энергозатрат – до 30%
  • требует менее твердых рабочих инструментов, идеально подходят скребки из полиуретана,
  • обеспечивает лучшую однородность смеси
  • не поддается коррозии,
  • плотность полиуретана от двух и более раз ниже, чем у стали и сплавов,
  • почти отсутствует трение,
  • отсутствие или уменьшение налипания
  • отсутствие загрязнения из-за износа железа
  • позволяет снизить простоев, связанных с очисткой (часто достаточно сухой чистки)
  • уменьшение проблем со сточными водами из-за сохранения воды для очистки
  • стойкость к воздействию окружающей среды

Существует возможность проектирования футеровки к практически любому смесителю бетона, легче это делать для тех смесителей, для которых уже есть готовые решения по применению скребков и лопаток из полиуретана.

 

ПК Полимер: готовые решения.

При транспортировке карьерными самосвалами влажных и склонных к налипанию продуктов возникает ситуация, когда материалы очень долго сходят с кузова, а после выгрузки до 50 % материала может оставаться в кузове. Если не проводить чистку кузова, то возникает ситуация с неэффективным использованием грузоподъемности самосвала и существенного увеличения себестоимости перевозки 1 т продукта. Мы предлагаем воспользоваться проверенными решениями – полимерными футеровочными материалами для покрытия кузовов самосвалов.

Преимущества применения футеровки кузовов самосвалов полиуретаном:

  • Защита поверхности кузова от коррозии
  • Сокращение времени разгрузки
  • Отсутствие простоев для чистки кузова
  • Сокращение стоимости ремонтных работ
  • Сокращение простоев на ремонтом или обслуживание
  • Увеличение срока службы металлических стенок кузова
  • Отсутствие проблем текучести, связанных с налипанием или намерзанием материала
Фильм о футеровке кузовов самосвалов Футеровка самосвала, перевозящего горячий асфальт
 

При транспортировке адгезивных (склонных к налипанию) материалов с помощью ковшей возникает сложность - при выгрузке до 50 % материала может оставаться в ковше, что требует постоянной очистки и увеличивает затраты. Мы видим решение проблемы налипания и намерзания в применении футеровочных материалами для покрытия ковшей погрузчиков, экскаваторов, другой спецтехники. Применение футеровки для покрытия ковша позволяет ликвидировать проблему налипания.

Полиуретан имеет уникальные свойства, обеспечивающие эффективность его применения в качестве футеровочного материала для покрытия ковшей:

  • высокая стойкость к ударным воздействиям
  • низкая податливость износа
  • низкое поверхностное трение независимо от глубины износа.

Преимущества применения футеровки ковшей самосвалов и автопогрузчиков:

  • Защита поверхности ковша от абразивного воздействия и коррозии
  • Значительное сокращение продолжительности разгрузки
  • Отсутствие простоев связанных с чисткой кузова и ремонтом
  • Сокращение стоимости ремонтных работ или их отсутствие
  • Увеличение срока службы металлических стенок ковша
  • Отсутствие проблем текучести связанных с налипанием или намерзанием материала

Решение проблемы налипания глины на ковшах колесных погрузчиков.Фото с сайта http://mag.btmpe.com

 

Гидромолот успешно используется для проведения разрушительных работ при демонтаже здания, копания траншей, ремонта автодорог, разрушения в карьерах каменной породы разного уровня твердости,  рытье тоннелей и т.д. Он представляет собой сменное рабочее оборудование, которое устанавливается на экскаваторы и погрузчики.

Главная задача производителей гидромолота -  минимизировать негативное воздействие ударных нагрузок и вибраций на машину. В качестве решения используется коробчатый кожух, в котором располагается ударный блок. Амортизаторы изготавливают в виде спиральных пружин либо блоков из пластмассы или резины, что способствует уменьшению динамики воздействия на экскаватор.

Полиуретаны, обладающие высокой стойкостью к ударным нагрузкам и высокой эластичностью-идеальный материал для  для амортизаторов гидромолотов, который позволяет повысить межремонтный срок службы гидромолотов.

Фото с сайта http://mag.btmpe.com
 

ПК Полимер производит износостойкую наплавку лопаток бетоносмесителя для производителей бетона, строительных смесей и др.

В смесителе, изображенном на фото ниже, смешивается  карьерный песок, глина и вода. Результатом смешивания является смесь, которая используется для литья. В ходе смешивания лопатки поддаются интенсивному абразивному износу. Применение наплавленного слоя из полиуретана увеличит срок службы лопаток.

Фото с сайта http://mag.btmpe.com
 

Помол сырьевых материалов для производства цемента, угля, клинкера, доменного шлака  и др. производится преимущественно в сырьевых  мельницах, где помол материала происходит в первую очередь за счет усилий давления. И скребки сырьевой мельницы, подвергаясь постоянным нагрузкам, быстро выходят из строя. Оптимальное решение – скребки для сырьевой мельницы из износостойких материалов, таких, как полиуретан.

Мы производим скребки из высококачественного полиуретана, которые имеют необходимую жесткость и плотность прилегания. Срок службы скребков из полиуретана выше, чем резиновых более, чем в 5 раз.

 

Полиуретановые сита для грохотов - альтернатива  ситам из  резины и металла.

К настоящему моменту сита полимерные успешно эксплуатируются на предприятиях, в следующих отраслях:

  • Производство цемента;
  • Песчаные и гравийные карьеры;
  • Обогащение медной руды;
  • Производство огнеупоров;
  • Производство графита;
  • Золотоизвлечение;
  • Производство свинца и цинка;
  • Обогащение железной руды.

При применении полиуретановых просеивающих поверхностей (сит для грохотов) значительно уменьшается число планово-предупредительных ремонтов благодаря долговечности изделий из полиуретана. При применении полиуретановых сит появляется возможность получать более чистый продукт там, где есть ограничения по количеству посторонних включений. Полиуретановые изделия отличаются высокой прочностью, сопротивлением раздиру и истиранию, хорошей стойкостью к маслам и органическим растворителям, действию УФ-лучей.

Преимущества полиуретановых сит:

  • Точная сортировка за счёт высокой точности ячеек сита.
  • Выдача предельной фракции за счёт эластичных перемычек между перфорациями и конической формы ячеек сита.
  • Высокая износостойкость и продолжительная работоспособность в результате особых свойств полиуретана.
  • Подавление шума за счёт звукопоглощающих свойств полиуретана.
  • Повышение скорости прохождения материала в связи с ровной верхней поверхностью.
  • Более низкие удельные и эксплуатационные затраты за счет длительного периода эксплуатации (в 10-20 раз дольше по сравнению с металлическими) и быстрой замены сегментов.

Тип сита

Срок службы

Периодичность замены

Полиуретановые сита

Приблизительно 100 недель

Каждые 2 года

Шпальтовые сита

Приблизительно 25 недель

2 раза в год

Сварные проволочные сита

Приблизительно 5 недель

10 раз за год

  • Высокая ремонтопригодность.

Форма ячеек полиуретановых сит разнообразна:  Квадрат, круг, эллипс,  прямоугольник,   ромб, шестигранник и другие.

Конструкторы нашего предприятия готовы изготовить сита грохотов с ячейками любой формы со сдвигом или без него.

Мы можем изготовить и сита с необычной формой ячеек, разработанной специально для просеивания абразивного материала, создающего проблемы залипания или забивания ячеек. Такая форма ячеек и эластичность полиуретана гарантируют эффективное просеивание и долговечность сит.

Полиуретановое сито может быть произведено по индивидуальному заказу с учетом особенностей вида и размеров, необходимых заказчику по чертежу, эскизу и т.д. заказчика.

По форме изготовления можно выделить 3 типа сит:

  • модульные полиуретановые сита;
  • натяжные полиуретановые сита;
  • барабанные полиуретановые сита

Модульные полиуретановые сита

Конструктивно сита модульного исполнения представляют собой набор ситовых карт с набором просеивающих модулей. Т.к. сита изготовляются из наборных секций, то это дает возможность проводить замену без демонтажа всей карты сита, что позволяет существенно сократить расходы, связанные с ремонтами.

Крепления модулей полиуретановых сит:

  • Крепление элементов сит - «пробка-штырь».

Удобная для монтажа и демонтажа система креплений. Для замены элемента просеивающей поверхности достаточно пробить штырь вниз, вынуть пробку, заменить вышедший из строя элемент, вновь вставить пробку, забить штырь.

Сита с монтажными пазами
  • Крепление элементов сит «Ласточкин хвост».

Простоту и технологичность сборки просеивающих поверхностей решает применяемая система крепления карт сит «Ласточкин хвост». Сита располагаются в каскадном режиме, при этом происходит перемешивание материала, содержание тонких частиц уменьшается от ступени к ступени. Процесс просеивания ускоряется. Более эффективно удаляются частицы материала критического размера, т.е. размера, близкого к размеру ячеек.

  • Болтовая система креплений модульных сит

Используется при монтаже модульных полиуретановых сит, работающих в особо тяжелых условиях, при высоких амплитудах колебаний сортировочного оборудования. Исключает самопроизвольный демонтаж при падении кусков породы особой крупности.

Сита для грохотов

Сита с монтажными пазами под болтовое крепление

  • Штифтовая система креплений модульных сит

Удобная для монтажа система креплений. Позволяет с минимальным набором инструмента выполнить быструю сборку просеивающей поверхности.

Сита с монтажными пазами под штифтовое крепление

  • Распорно-набивная система крепления модульных сит

Обеспечивает быстрый монтаж просеивающей поверхности. Позволяет, при необходимости, оперативно производить замену отдельных модулей. Хорошо работает при подаче большого объема однородной массы.

Пример сит со стержневой опорой.
Пример сит с клиновидной опорой. Пример сит со стержневой опорой.

Каждому типу сит соответствует определенный подситник, который обеспечивает необходимое натяжение и надежное крепление сит. Он представляет собой каркас, который крепится к связь-балкам грохота. Сита укладываются на подситник и крепятся к нему с помощью различных соединений. Крепление должны обеспечивать быструю замену сит непосредственно на грохоте без вывода его в ремонтную зону.

При установке на грохоте подситник не закрывает ячейки сита и в направлении просеивания материала занимает не более 3,5% площади.

Подситник защищен от контакта с просеиваемым материалом самим ситом (его перемычками).

Основные параметры модульных полиуретановых сит:

Натяжные полиуретановые сита

Полиуретановые сита продольной и поперечной натяжки представляют собой единую плоскость с металлическими фальцами по краям.

Натяжные полиуретановые сита являются оптимальным решением для условий, когда наряду с высокой эффективностью просеивания, от сит требуется повышенная износоустойчивость. Использование натяжных сит существенно ускоряет процесс монтажа/демонтажа просеивающей поверхности и упрощает конструкцию грохота, что положительно сказывается на стабильности работы линии в целом.

Натяжные сита дополнительно армируются стальным тросом, натянутым между фальцами или металлической рамкой из полосы.

Полиуретановые армированные сита изготавливаются под конкретные условия работы (как правило, тяжелые). В зависимости от нагрузки на сито рассчитывается каркас закладной арматуры.

Полиуретановые армированные сита могут иметь, как любые размеры самой карты сита, так и любые размеры и формы ячеек.

Данный вид сит имеет более низкую эффективность грохочения по отношению к не армированным полиуретановым сита (динамическим панелям), а также повышенный вес, что отрицательным образом сказывается на работу грохота. В некоторых случаях применение армированных полиуретановых сит является оправданным исходя из конкретных условий работы.

Наиболее эффективны полиуретановые натяжные сита при просеивании материала с очень маленькой фракцией. Такие сита особенно эффективно могут использоваться при сухом просеивании, там, где возникает проблема забивающихся ячеек.

В условиях стационарного сортировочного комплекса натяжные сита позволяют отказаться от использования подситника.

Отсутствие подситника позволяет:

  • снизить избыточную массу просеивающей поверхности;
  • повысить энергетическую эффективность производства;
  • сэкономить средства из-за отсутствия необходимости покупать подситник.

При использовании натяжных полиуретановых сит снижается себестоимость готовой продукции, повышается производительность линии и повышается стабильность отгрузок продукции.

Размеры карт натяжных сит делают больше, чем жестких или модульных мембранных, с тем, чтобы перекрыть одной-двумя картами всю просеивающую поверхность, причём в их средней части устанавливают узкие поддерживающие опоры, что позволяет повысить живое сечение просеивающей поверхности. Такие сита легче и меньше забиваются, а также при продольном натяжении позволяют грохотимому материалу равномерно распределяться по просеивающей поверхности.

В международной практике широко применяются полимерные полиуретановые натяжные сита, имеющие одинаковую толщину по всей площади. Амплитуда колебаний натяжных сит зависит от его эластичности и толщины.

Натяжные сита могут применяться для крупного, среднего, мелкого и тонкого грохочения. Для крупного применяются жёсткие сита, для тонкого — эластичные.

Мы изготавливаем натяжные сита различных конфигураций, в том числе по индивидуальному заказу.

Принцип монтажа полиуретановых сит с натяжкой:

  • натяжными планками (для поперечной натяжки фальцы направлены вверх, для продольной — вниз, по отношению к рабочей поверхности сита).
  • рекомендуется увеличить высоту опор на каждый метр по 20 мм, начиная от края грохота до центра.
  • опоры должны быть оснащены резиновым профилем.
  • запрещено сверление сита.

Барабанные полиуретановые сита.

Барабанные просеивающие панели загибаются таким образом, чтобы в точности повторять форму грохота. По запросу производится спираль бутары для повышения эффективности просеивания. Спираль состоит из сменных элементов, которые могут быть при необходимости извлечены из просеивающих панелей. Это позволяет менять только часть спирали в тех случаях, когда спираль и просеивающие панели изнашиваются неравномерно. Благодаря использованию «пробка-штырь», осуществлять демонтаж и установку модулей внутри мельницы может один человек, не прибегая к какой-либо помощи.

По запросу клиента в конструкцию могут быть внесены изменения.

Конструкторы нашего предприятия готовы изготовить сита грохотов и любые виды промышленной полиуретановой продукции по вашим размерам и характеристикам.

Полиуретановые панели обезвоживания

Наша компания имеет возможность изготовить стандартные или сделанные под заказ панели обезвоживания. Стандартные панели имеют следующие размеры:

Длина, мм

Ширина, мм

Толщина, мм

304

304

25

30

40

750

300

25

30

40

750

400

25

30

40

1000

300

25

30

40

1000

400

25

30

40

1500

300

25

30

40

1500

400

25

30

40

Стандартные ячейки имеют следующие размеры:

Ширина, мм 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Длина, мм 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11

Панели, производимые под заказ, могут иметь любые размеры и любые ячейки. Эти панели обычно крепятся по системе паз-шип или же с помощью болтов.

Кроме того, мы поставляем и сопутствующую продукцию, такую как клинья и крепежные бруски из износостойкого полиуретана.

Предлагаем также защитные полиуретановые профили для подкладывания и защиты натянутых и прикрепляемых сит в месте контакта со стальными опорными и (или) несущими балками грохота, форсунки для систем орошения - необходимое оснащение грохота при мокрой сортировке материалов.

По желанию заказчика изготавливаем любые размеры элементов сит и различные размеры и конфигурации отверстий просеивающих поверхностей. Производим адаптацию креплений сит под существующие на грохотах подситники.

Кроме того, изготовим и поставим очистители сит полимерные в соответствии с ТУ 2292-002-68757849-2010

Очистители сит полиуретановые

Производим гидроциклоны, комплектующие к гидроциклонам, элементы напорных трасс (трубы, отводы и др.), пульпопроводов D 159мм, 219мм, 273мм, 325мм, 377мм, 426мм, футерованных высокоизносостойким полиуретаном, оросители грохотов с элементами системы орошения, шары-очистители, шары загрузочные для мельниц со стальным сердечником.

Еще статьи о ситах:

Как выбрать размер ячейки сита для грохота

 

 

При производстве бетона на технологических линиях при раздельной подаче песка и щебня, при использовании песка с повышенной влажностью возникает сложность: бетон не полностью высвобождается из скипа. Эту проблему не решает применение Мы предлагаем готовые решения: футеровку скипа полиуретановыми листами, что, благодаря низкому коэффициенту поверхностного трения, обеспечивает необходимое высвобождение и бесперебойную работу независимо от характеристик влажности песка.

По ряду своих механических свойств полиуретан является идеальным материалом для футеровки, потому что обладает:

  • повышенной стойкостью к динамическим нагрузкам;
  • высокой стойкостью к воздействию различных атмосферных факторов, в т. ч. влаги, озона, УФ-лучей;
  • стойкостью к воздействию технических масел, жиров, многих кислот и растворителей;
  • устойчивостью к комбинированному воздействию трения и коррозионных сред;
  • высокой прочностью на разрыв и сопротивлению распространения надрезов;
  • свойствами, демпфирующими вибрацию и ударные нагрузки;
  • высоким сопротивлением износу.

Хорошая стойкость полиуретана к ударным нагрузкам позволяет избежать разрывов, деформации и растрескивания футеровки и рабочей поверхности оборудования. Низкий коэффициент сцепления полиуретана резко снижает налипание влажного материала на поверхность оборудования, что снижает трудозатраты на очистку поверхности.

Фото с сайта http://mag.btmpe.com

 
<< Первая < Предыдущая 1 2 Следующая > Последняя >>

Страница 1 из 2